CNC frezelemenin yardımcı süresini azaltmak için makul bir işleme rotası formüle etme
CNC tornaların üretim verimliliğini artırmak için öncelikle CNC tornalar tarafından işlenen parçaların dikkatlice analiz etmesi ve parçaların malzemelerinin teknik gereksinimlerini, yapısal özelliklerini, geometrik tolerans gereksinimlerini, pürüzlülüğü ve ısıl işlemini netleştirmek gerekir. Ardından, bu temelde, makul bir frezeleme işlemi ve özlü bir işleme rotası seçin.
İşleme teknolojisinin formülasyonu: Genellikle bir parçanın birkaç farklı işlemi olabilir. Parçanın süreci farklıdır ve üretim verimliliği, işleme maliyeti ve işleme doğruluğu genellikle önemli ölçüde farklıdır. Bu nedenle parçaların işleme kalitesini sağlamalıyız. Belirli üretim koşullarına göre, üretim verimliliğini artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye çalışın ve makul bir işleme teknolojisi formüle edin.
İşleme rotasının belirlenmesi: Doğru ve özlü işleme rotası, işleme kalitesinin sağlanması ve verimliliğin artırılması için temel oluşturur. Parçaların işleme rotası seçilirken, üretim verimliliğinin artırılması amacına ulaşmak için işleme rotasını belirleme prensibine uyulmalıdır. İşleme rotasını belirlemek için ana ilkeler şunlardır: parçanın işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlayabilmelidir ve verimlilik yüksektir; işleme rotası mümkün olduğunca kısa olmalıdır, bu da sadece program segmentini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aletin boşta seyahat süresini de azaltabilir; Sayısal hesaplama basit olmalı ve programlama iş yükünü azaltmak için blok sayısı küçük olmalıdır. Ek olarak, işleme rotası belirlenirken, iş parçasının işleme izni ve torna tezgahının ve aletin sertliği, işlemin tek geçişte mi yoksa birden fazla geçişte mi tamamlanacağını belirlemek için de düşünülmelidir. Aynı zamanda, tek seferlik sıkıştırma, çok yönlü işleme ve tek seferlik işleme elde etmek için elimizden geleni yapmalıyız. Bu şekilde, iş parçasının kurulum sayısı azaltılabilir ve elleçleme ve sıkıştırma süresi etkili bir şekilde kısaltılabilir. Bu şekilde, işleme verimliliği etkili bir şekilde geliştirilebilir ve parçaların konumsal doğruluk gereksinimleri iyi garanti edilebilir.
