Takımların seçiminde CNC torna tezgahının işleme kapasitesi, proses içeriği, iş parçası malzemesi ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır. CNC torna tezgahı tarafından seçilen takım sadece yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yeterli mukavemet ve tokluk, yüksek ısı direnci ve iyi üretilebilirlik gerektirmez, aynı zamanda sabit boyutlar ve uygun kurulum ve ayarlama gerektirir. Bu nedenle, CNC işleme takımlarını üretmek için yeni yüksek-kaliteli malzemeler kullanılmalı ve takım parametreleri, takım boyutunun, işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna ve şekline uyum sağlaması için optimize edilmelidir. Peki doğru kesici takım nasıl seçilir?
(1) Uygun aracı seçin
CNC torna tezgahlarının kesme işleminde metal kesici takımların rolü son derece önemlidir. Aletin yapımında kullanılan malzemenin yüksek sertliğe, aşınma direncine ve ısı direncine, yeterli mukavemete ve tokluğa, iyi ısı iletkenliğine ve işlenebilirliğe ve iyi ekonomiye sahip olması gerekir. Alet seçme sürecinde, parça işleme gereksinimlerini karşılama öncülüğünde, daha iyi mukavemet ve tokluğa sahip daha büyük çaplı bir alet seçmeye çalışın; aynı süreçte, takım değişikliği sayısını azaltmak için seçilen takım sayısı mümkün olduğunca azdır; Genel bir standart araç seçmek ve standart olmayan özel bir araç seçmek veya hiç-daha az özel araç seçmek mümkündür.
(2) Takım ayar noktasını makul bir şekilde belirleyin
Takım ayar noktası, CNC torna tezgahında parçalar işlenirken takımın iş parçasına göre hareketinin başlangıç noktasıdır. "Program başlangıç noktası" veya "başlangıç noktası" olarak da bilinir. Takım ayar noktasının seçimi aşağıdaki prensiplere uygun olmalıdır: kullanımı kolay dijital işleme ve basitleştirilmiş programlama; torna üzerinde hizalanması kolaydır, işlenirken kontrol edilmesi kolaydır; küçük işlem hataları. Takım ayar noktasının konumu, iş parçası üzerinde veya iş parçasının dışında (bir fikstür veya torna tezgahı gibi) seçilebilir, ancak parçanın konumlandırma verisi ile belirli bir boyutsal ilişkiye sahip olması gerekir. Takım ayar noktası mümkün olduğunca parçanın tasarım verisine veya proses verisine göre seçilmelidir. Örneğin, bir delik ile konumlandırılmış bir iş parçası için, takım ayarlama noktası olarak deliğin merkezi seçilebilir. Aletin konumu, "konumlandırma noktası" ve "takım ayar noktası" çakışacak şekilde bu delikle hizalanır. Bu şekilde takım ayarının verimliliğini daha iyi artırmak ve işleme kalitesini sağlamak mümkündür.
